夏木葱茏、万物向新。7月，伊利集团酸奶事业部广东工厂组织设备团队前往广州参加创新包装展，希望能从此次展会汲取创新“金点子”，以创新的力量更好地助力业务发展。

  展会上，各种各样的包装产品琳琅满目，让人目不暇接。广东工厂机修主管刘嘉兴在展会中游走，仿佛置身于一个充满科技与智慧的奇妙世界。他的眼睛不时被各种新颖奇特的展品吸引，心中也涌现出无尽的好奇与惊叹。

  突然，一台新型的快递分拣机吸引了他的目光，那台机器快速而准确地分拣着各种包裹，让人叹为观止。

  刘嘉兴目不转睛地看着那台机器，他想到了工厂的码垛机，那些机器虽然能完成一定的任务，但效率却远远达不到这种新型分拣机的水平。

  他开始思考，是不是能够通过改进码垛机，提高工厂的生产效率呢?他脑海中浮现出一个大胆的想法：是不是能够将两条产线的码垛机合并成一条，不一样的产品从入口进入，经过一定的处理后，在出口处能自动将不一样的产品分开码垛?

  如果这样的改进可以在一定程度上完成，不仅能节省大量的人力和物力成本，还能提高生产效率，使一台机器发挥出两倍的效果。

  然而，想法虽然美好，实施起来却并非易事。刘嘉兴和他的小组成员开始着手设计改进方案，先后尝试了三种不同的方案。

  第一种方案是使用气缸来控制产品的分拣和码垛，但在真实的操作中发现，气缸的采购费用高昂，采购周期长，施工难度大，而且在使用的过程中还有几率存在产品混淆的风险。因此，他们决定放弃这个方案。

  第二种方案是改进输送带的设计，使其能够更好地适应不一样产品的分拣和码垛需求。然而，在经过仔细检查和评估后，他们发现，改装输送带的难度极大，商家的配货时间长，技术要求高，实施过程存在较大的失败风险，而且改进后的性价比并不高。因此，这个方案也被他们否定了。

  最后，他们尝试了第三种方案——“硬”隔离。这个方案相对简单而高效，只需要在两条产线之间用不锈钢板进行隔离，确保不一样的产品不会混在一起。在出口处，两种产品会泾渭分明地分开，以此来实现自动码垛。这个方案不仅成本低廉，而且实施起来方便快捷，效果也非常显著。

  经过一段时间的努力和改进，他们终于成功地将这个方案付诸实施。改进后的码垛机大幅度的提升了工厂的生产效率，同时也降低了成本，提高了资源利用率。这一突破性成果不仅让刘嘉兴和他的团队感到无比自豪和满足，也推动了工厂的高效生产。

  回顾这次参加包装展的经历，刘嘉兴深感收获颇丰。他意识到，不创新，无未来。敢于走出舒适区、拥抱新事物，不断地挑战自己、尝试新事物，才能不断地进步和成长。他相信，在未来的日子里，自己会继续将这种敢于尝试、勇于创新的精神延续下去，不断追求更大的突破，助力生产经营发展。